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當前位置：電主軸在國內(nèi)使用越來越廣泛，20世紀60年代，我國電主軸行業(yè)處于萌芽期，主要仿制歐美及前蘇聯(lián)樣機。國內(nèi)形成以洛陽軸承研究所，哈、瓦、洛三大軸承廠與上海微型軸承廠為主體的開發(fā)試制電主軸的實體。20世紀70年代，我國第一代自行設(shè)計、自行開發(fā)的磨床用電主軸問世，軸承行業(yè)稱之為DZ系列。20世紀80年代，以GDZ系列和4SD系列電主軸為代表的高速、大功率電主軸問世。此時電主軸行業(yè)逐漸形成技術(shù)優(yōu)勢占領(lǐng)先地位的洛陽軸承研究所，以配套機床為主的無錫機床廠和安陽萊必泰三家電主軸專業(yè)生產(chǎn)廠。20世紀90年代，洛陽軸承研究所開發(fā)了2GDZ系列超大功率、超大剛度磨床用電主軸，無錫機床廠開發(fā)了5SD系列磨床用電主軸，近年來，隨著油氣技術(shù)、恒溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術(shù)的發(fā)展為電主軸技術(shù)水平的提高創(chuàng)造了有利條件?，F(xiàn)在電主軸正朝著超高速，高精度的方向發(fā)展，空氣電主軸，磁懸浮電主軸都是研究的方向。目前國內(nèi)電主軸產(chǎn)品涵蓋內(nèi)外表面磨削、高速數(shù)控銑、高速雕銑、加工中心、PCB板數(shù)控鉆銑、高速數(shù)控車、高速離心、高速旋碾、高速試驗等領(lǐng)域。
1、何為電主軸
電主軸是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動，機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的"零傳動"，這種主軸電動 機與機床主軸"合二為一"的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相 對獨立出來，因此可做成"主軸單元"，俗稱"電主軸"。電主軸在英文中有多種稱謂，如Electric-spindle, Electro-spindle, Motor Spindle和Motorized Spindle等;由于電主軸可采用交流高頻電動機作為動力源，故也稱為“高頻主軸”(High Frequency Spindle);由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，有時又稱為“直接傳動主軸”(Direct Drive Spindle);由于電動機裝在主軸內(nèi)部又稱為“內(nèi)裝式電動機主軸”(Build-in Motor Spindle)。
2、電主軸的基本構(gòu)成
高速電主軸由動力源(電動機轉(zhuǎn)子和定子)、主軸(轉(zhuǎn)軸)、前后軸承、冷卻套、主軸單元外殼、各種連接裝置以及刀具接口等基本機械部件組成。電主軸采用無外殼電動機，且電動機內(nèi)置，其轉(zhuǎn)子采用過盈配合的方式熱裝在主軸零件上，與主軸做成一體， 主軸則由前后軸承支承，由壓配合產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩的傳道。壓配谷取清了主軸上一切形式的鍵聯(lián)接和螺紋聯(lián)接，能夠使主軸運轉(zhuǎn)部分達到精確的動平衡。電動機定子壓裝在冷卻套內(nèi)，并通過冷卻套固裝在電主軸的殼體內(nèi)。因此，電動機轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，主軸單元的外殼體就是電動機機座。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器( 旋轉(zhuǎn)編碼器)，以實現(xiàn)電動機的全閉環(huán)控制。主軸前端外伸部分的內(nèi)錐孔和端面用于安裝和固定可換的刀柄。電源接口用于與驅(qū)動器的電氣連接。通電后轉(zhuǎn)子可以直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸的轉(zhuǎn)速用電動機的變頻調(diào)速與矢量控制裝置來改變。
3、電主軸的發(fā)展趨勢
電主軸總體發(fā)展趨勢為：大功率、高轉(zhuǎn)速、高主軸回轉(zhuǎn)精度。
大功率：電主軸向高速大功率、低速大扭矩方向發(fā)展。根據(jù)實際應用的需要，多數(shù)數(shù)控機床需要能夠同時滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此電主軸應具備低速大扭矩、高速大功率的性能。
高轉(zhuǎn)速：電主軸繼續(xù)向高速度、高剛性發(fā)展。在電主軸軸承及其潤滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動平衡技術(shù)等不斷發(fā)展的背景下，數(shù)控機床電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢。在剛性方面，由于軸承及其潤滑技術(shù)的發(fā)展，電主軸的系統(tǒng)剛度越來越大，滿足了數(shù)控機床高速、高效和精密加工發(fā)展的需要。
高精度：電主軸進一步向高精度、高可靠性和長壽命方向發(fā)展。由于終端用戶對數(shù)控機床的精度和可靠性提出了越來越高的要求，相應地對電主軸的精度與可靠性的要求也不斷提高。同時，由于采用了特殊的精密軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性也越來越高。
4、電主軸的重要性
裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，機床工業(yè)更是裝備制造業(yè)的基石，所有的有精度要求的零件設(shè)備都需要有機床才能加工出來。機床主軸的旋轉(zhuǎn)都是由電機帶動的，傳統(tǒng)機床都是一臺異步電機通過皮帶輪驅(qū)動齒輪箱的輸入軸，機床通過齒輪箱齒輪嚙合的變換來實現(xiàn)電機主軸的調(diào)速。電主軸是高精密機床的核心功能部件，電機轉(zhuǎn)子直接安裝刀具，省去了中間皮帶輪和齒輪箱的傳動環(huán)節(jié)，其功能是帶動刀具或工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高速高效精密加工。機床主軸的性能很大程度上決定了機床的加工效率和加工質(zhì)量，對機床性能具有至關(guān)重要的影響。5、電主軸如何選擇
選擇電主軸需依據(jù)場所需求，找到適合的電主軸產(chǎn)品。
一定要關(guān)注電主軸應用場所，不同的應用場合的接口是不同的，另外要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉(zhuǎn)速;
刀具的接口一定要明確，一般情況下固定接口轉(zhuǎn)速只能在指定的電主軸使用。
如果要更高轉(zhuǎn)速的電主軸，刀具接口需要選擇相應的等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的彈簧夾頭也是有一定的許用最高轉(zhuǎn)速的;磨用電主軸一般都是橫扭矩設(shè)計的電機，電機的最高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加，表示電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機。
