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當(dāng)前位置：電主軸檢測保養(yǎng)方案
電主軸是高速加工機(jī)床的關(guān)鍵重要部件，在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。電主軸壽命一般在10 000h左右，主軸檢測、保養(yǎng)及預(yù)防性維修對于保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少停機(jī)時(shí)間，延長使用壽命有重要意義。
電主軸的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)很多，終端用戶要對電主軸進(jìn)行檢測及預(yù)防性維修，需要確定適合的參數(shù)和指標(biāo)，才能進(jìn)行預(yù)防性維修和檢測。以下對幾個(gè)影響主軸正常使用的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行解讀。
一、 與電主軸性能有關(guān)的技術(shù)參數(shù)
根據(jù)目前電主軸的使用維修情況及相關(guān)電主軸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確立以下主要技術(shù)參數(shù)：
1、 電主軸的動平衡
動平衡G表明動態(tài)性不平衡力的單位，而G*MM是靜態(tài)數(shù)據(jù)不平衡力矩單位。動平衡精度等級可分成 11個(gè)等級，每一個(gè)等級間以2.5倍為增加量，從最大規(guī)定的G0.4到G4000，電主軸動平衡精度等級為G1以內(nèi)，高轉(zhuǎn)速電主軸要求達(dá)到G0.4以內(nèi)。
2、 電主軸的機(jī)械振動狀態(tài)
電主軸的機(jī)械振動狀態(tài)是對電主軸的整體機(jī)械振動狀態(tài)進(jìn)行評估，包括徑向和軸向振動。如果電主軸的整體機(jī)械振動狀態(tài)不好，會加劇軸承磨損和主軸發(fā)熱，加工精度和表面加工質(zhì)量下降。
3、 電主軸的起停機(jī)狀態(tài)
主軸的起停機(jī)狀態(tài)一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時(shí)主軸的振動狀態(tài)，測 出某個(gè)速度或轉(zhuǎn)速范圍的共振峰值，以便在正常加工時(shí)避開這個(gè)速度或轉(zhuǎn)速范圍，以保護(hù)電主軸及保證加工精度、表面加工質(zhì)量等。
4、 電主軸拉刀力
5、 電主軸E M值
EM值直接影響主軸的拉力值、松刀時(shí)頂?shù)读康?以HSK A63為例，松刀時(shí)主軸拉刀機(jī)構(gòu)拉桿伸出：拉爪端面距離主軸旋轉(zhuǎn)端面距離為10.5mm;主軸拉刀機(jī)構(gòu)拉桿縮回：拉爪端面距離主軸旋轉(zhuǎn)端面距離為0.5mm)
6、 電主軸軸向圓跳動≤0.005mm、電主軸遠(yuǎn)端徑向圓跳動≤0.01mm/300mm等
1、電主軸溫度檢測，在電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位會有一定的溫升，比室溫高2℃為正常，電主軸溫度過高原因有：①潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高;②機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足);③軸承裝配過緊;④軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;⑤負(fù)荷過大;⑥軸承保持架或滾動體碎裂等。
當(dāng)前維修過較多電主軸都是出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)熱，主軸軸承抱死，無法旋轉(zhuǎn)，幾乎處于報(bào)廢狀態(tài)時(shí)才送來修理。但是此時(shí)電主軸已經(jīng)嚴(yán)重受損，主軸軸承、拉刀機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)部件、密封部件和主軸錐套等都需要
修理或更換，有些嚴(yán)重?fù)p壞的電主軸的定子線圈由于過熱、密封損壞等原因出現(xiàn)線圈絕緣下降、短路現(xiàn)象。
2、電主軸軸承噪音，電主軸軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果聲音過大或有不正常的噪聲 或撞擊聲，則表明軸承有故障。軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。
由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承松曠后，保持架松動損壞也會產(chǎn)生異響。對于軸承生產(chǎn)噪音的情況要及時(shí)對軸承進(jìn)行更換并修復(fù)相關(guān)零部件。如果電主軸已經(jīng)出現(xiàn)噪音，不及時(shí)處理可能會導(dǎo)致軸承座、轉(zhuǎn)子、軸甚至定子線圈都產(chǎn)生無法修復(fù)的損壞，大大增加不必要的損失。
3、主軸現(xiàn)場軸承運(yùn)行狀態(tài)及動平衡檢測。
電主軸的動平衡是指電主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的動平衡情況，如果電主軸的動平衡情況不好，會造成電主軸的機(jī)械振動加劇，進(jìn)而造成軸承損壞、主軸發(fā)熱、加工精度和表面加工質(zhì)量下降等后果。
4、 主軸拉刀機(jī)構(gòu)檢測。不同型號規(guī)格電主軸的拉刀力也不同(可見參數(shù)數(shù)據(jù))，如果電主軸的拉刀力不足，一般是拉刀機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題，需要仔細(xì)排查。拉刀力不足，會造成刀具在高速旋轉(zhuǎn)過程中脫出主軸，甚至引發(fā)嚴(yán)重事故。
5、 檢查電主軸幾何精度 。如果幾何精度不好，會造成加工震刀、產(chǎn)品加工尺寸超出公差范圍、刀具損耗嚴(yán)重等情況。根據(jù)情況不同，可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施，對主軸進(jìn)行修復(fù)。
6、主軸冷卻系統(tǒng)檢測。電主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)線圈及軸承都會產(chǎn)生熱量，需要冷卻系統(tǒng)及時(shí)將多余熱量攜帶出去，以免造成主軸過熱損毀軸承、定轉(zhuǎn)子等零件，因此需要定期檢查油冷機(jī)是否正常工作、定期添加及更換冷卻原液(切勿用水冷卻，會導(dǎo)致主軸生銹腐蝕)、檢查壓縮機(jī)制冷是否正常、定期清理油冷機(jī)風(fēng)扇過濾網(wǎng)。
長期使用劣質(zhì)冷卻液且未保養(yǎng)更換造成冷卻循環(huán)通道生銹堵死，主軸溫度過高軸承等零件損壞。
7、檢查主軸油氣潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑臟污會導(dǎo)致軸承異音、發(fā)熱、震動甚至卡死。氣源含水會導(dǎo)致軸承潤滑失效、定子短路等故障。
定期(半年)清潔主軸油氣潤滑系統(tǒng)，清潔油氣潤滑泵及潤滑油管，清洗過濾網(wǎng);檢查氣源，每周或定期釋放空壓機(jī)干燥機(jī)中的冷凝水，保證氣源干燥;添加機(jī)床廠家規(guī)定使用的潤滑油。
8、 電主軸定子絕緣性檢測及三相阻值平衡檢測。定子對地絕緣≥50MΩ，三相阻值不平衡量≤2%。
根據(jù)以上測量的數(shù)據(jù)，建議對電主軸進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃性、預(yù)防性維修，使電主軸保持良好的使用狀態(tài)。提前發(fā)現(xiàn)問題，快速有計(jì)劃解決問題，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約維修成本，避免主軸徹底損壞造成停機(jī)誤工、主軸維修難度加大、成本增高等問題!
